不锈钢电动阀门防爆磁力启动器

防爆箱装配及验收标准：

紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，Z大缝隙小于0.1mm。

装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

不锈钢电动阀门防爆磁力启动器应用范围：

适用于爆炸性气体环境1区、2区危险场所；

适用于IIA、IIB、IIC级爆炸性气体环境；

适用于可燃性粉尘环境20区、21区、22区；

适用于温度组别为T1—T6的环境；

适用于石油石化、化工、酿酒、医药、油漆、纺织、印染、设施等爆炸性危险环境

不锈钢电动阀门防爆磁力启动器

对于隔爆型电气设备和本质安全型电气设备，根据适用环境中不同的爆炸性混合物特性划分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三个等级,蚀脏污受到机械损伤等等均可能导致短路, 接触不良接头、连接部位连接不良、焊接不良、接头处有杂物、开关触头接触不好等，造成连接处接触电阻过大，特别是铜、铝连接部位接触不良均可能产生危险温度,壳体采用铝合金压铸成型，表面经高压静电粉末喷塑处理；,公司产品主要有防爆配电箱,防爆控制箱,防爆仪表箱,防爆正压柜,LED防爆灯,防爆操作柱,防爆断路器,防爆磁力启动器,隔爆型防爆灯,防爆应急灯,防爆对讲机,防爆空调,防爆荧光灯,防爆插销,防爆软管等防爆管件,所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平，螺纹孔与盖配做,注：除了封闭的空间，如密闭的容器、贮油赐等内部气体空间外，很少存在0区

防爆箱装配及验收标准：

紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。

箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。

装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。

装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。

装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。

电气设备安装后按电气设计要求调试。

防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。

精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。

所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。

螺纹孔与盖配做。

防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。

全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09(冰灰）

它们是根据气体/蒸气的zui大试验安全间隙MESG和zui小点燃电流比 MIC来划分,另一种是采取一系列措施避免电气设备或电路产生电火花、电弧和危险高温；例如：增安型式“e"、无火花型式“nA",IIC级产品内装防爆指示灯采用特殊的设计，交流220 /380 V通用；

性非导电粉尘、可燃纤维，在国标GB50058-1992第 3.1.2条及其条文说明里有详细定义和说明,另一种是采取一系列措施避免电气设备或电路产生电火花、电弧和危险高温；例如：增安型式“e"、无火花型式“nA",2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时,爆炸危险环境 为了正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域 气体、蒸气爆炸危险环境 ； 粉尘、纤维爆炸危险环境； 火灾危险环境；,所有紧固件zui*采用抗强腐蚀的316不锈钢紧固件, 外壳采用304钢板焊接而成，产品经过高速抛丸处理后，高压静电喷塑，外形美观;