可燃气体报警防爆配电箱

可燃气体报警防爆配电箱

防爆箱装配及验收标准：
紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，Z大缝隙小于0.1mm。
装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。

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厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-02-27
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可燃气体报警防爆配电箱

防爆箱装配及验收标准：
紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。
箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，zui大缝隙小于0.1mm。
装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。
防爆箱装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。
装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。
装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。

可燃气体报警防爆配电箱

线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。
电气设备安装后按电气设,防爆电子秤,计要求调试。
防爆箱调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。
精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
所有焊缝须双面焊接，不能有焊透砂眼等焊接缺陷，焊后须将焊缝修平。
螺纹孔与盖配做。
防爆箱喷涂除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
全部加工工序完成，内外表面静电喷涂。喷涂用防腐耐候漆，颜色为驼09(冰灰）

防爆照明配电箱
精加工后的零件防爆面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷,IIC级产品内装防爆按钮采用胶粘工艺，保证了可靠的结合强度，按钮的功能有两组自由组合；,例如：固定顶盖的易燃液体贮罐，当液面以上空间未充惰性气体时，应划为0区,爆炸危险环境为了正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域气体、蒸气爆炸危险环境；粉尘、纤维爆炸危险环境；火灾危险环境；

可燃气体报警防爆照明配电箱
防爆危险区域划分：
国标GB50058-1992根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间将危险场所划分如下：
0区：连续出现或出现爆炸性气体混合物的环境。
1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时
装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S, 具体功能及外形可根据用户要求特制，必须按照国家检验标准GB3836-2000，IEC60079标准要求。,主要品种有防爆转换开关及刀开关、防爆空气自动开关、工厂用防爆磁力起动器、防爆控制按钮、防爆操作柱、防爆行程开关、防爆插销、防爆接线箱、防爆接线盒、防爆管件及密封材料、防爆电磁铁及防爆磁等
爆炸性粉尘环境中的粉尘共分为四种：爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃
性非导电粉尘、可燃纤维，在国标GB50058-1992第 3.1.2条及其条文说明里有详细定义和说明

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